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Bobinas de alumínio do condensador do evaporador dos trocadores de calor do micro canal

Bobinas de alumínio do condensador do evaporador dos trocadores de calor do micro canal

As bobinas dos trocadores de calor microcanais Hylita são dispositivos de transferência térmica de alta-eficiência, caracterizados por canais de fluxo estreitos e paralelos (normalmente de 0,1 a 2,5 mm de diâmetro) integrados em uma estrutura central compacta. O processo de fabricação combina conformação de precisão, otimização de materiais e técnicas avançadas de união, com as principais etapas a seguir: 1.1 Fundação estrutural e de material O substrato do núcleo é feito principalmente de liga de alumínio (por exemplo, AA3003, AA6061), selecionada por sua excelente condutividade térmica (160–200 W/(m·K)), baixa densidade (2,7 g/cm³) e resistência à corrosão. Para cenários especiais de alta-temperatura ou corrosivos, aço inoxidável ou ligas de titânio podem ser usados, embora com custos de fabricação mais elevados.​

Product Introduction

aluminum cooler

 

microchannel coils production

 

microchannel heat exchanger coil

 

Processamento de produção de bobinas de microcanais Hylita e processamento de inspeção de qualidade

Infraestrutura de produção e pesquisa e desenvolvimento totalmente automática para trocadores de calor microcanais

Equipamento de brasagem totalmente automático

Linha de produção automática de forno de brasagem tipo túnel-

Linha de produção automática de forno de brasagem a vácuo

Equipamento de revestimento/teste totalmente automático

Linha de produção de revestimento de superfície totalmente automática

Linha de produção totalmente automática de testes de vazamento de hélio a vácuo

Centro Profissional de P&D

Um centro dedicado de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia foi estabelecido, com-profunda cooperação com as principais universidades nacionais. Ele é equipado com um laboratório de desempenho abrangente-líder do setor, capaz de simular ambientes de teste de condições de trabalho extremas de -40 graus a 85 graus .

 

Construa um sistema de monitoramento inteligente
Construa um sistema de rastreabilidade integrando a tecnologia da Internet das Coisas para alcançar uma rastreabilidade global precisa. Os dados se conectarão diretamente à plataforma de fiscalização do Ministério do Comércio, garantindo a singularidade dos produtos.
Equipamento de produção totalmente automatizado
Ela adota máquinas formadoras de tubos planos de micro{0}}canais internacionalmente avançadas, robôs de soldagem a laser e fornos de brasagem totalmente automáticos para realizar operações de linha de montagem não tripuladas, desde matérias-primas até produtos acabados. A capacidade de produção diária pode chegar a mais de 3.000 peças, com erro de precisão controlado em ±0,05mm.
Sistema de gestão digital
Por meio de um sistema eletrônico, é realizado o monitoramento-em tempo real dos parâmetros de produção (como temperatura de soldagem, pressão de detecção de vazamento de gás hélio etc.). Todos os dados são carregados na plataforma de análise em nuvem para obter otimização dinâmica dos parâmetros do processo e avisos anormais. A-taxa de qualificação única do produto aumentou para 99,5%.
Unidade de produção flexível
É equipado com dispositivos de troca modulares dedicados, que podem completar a troca de linhas de produção para diferentes especificações de produtos (como tubos planos de 16x2mm a 38x4mm) em 30 minutos. Ele suporta a-produção em linha de 8 tipos de adaptadores de refrigerante, incluindo R290/R32.

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